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热镀锌螺栓

发布时间:[2014-6-7]  查看次数:1976


热镀锌螺栓是指在金属、合金或者其它材料的外表镀一层锌以起美观、防锈等作用的外表处置技术。现在主要选用的办法是锌锅热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀办法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百四十年的历史了。但是,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 
    热镀锌板的生产工序主要包括:原板预备→镀前处置→热浸镀→镀后处置→制品检验等。按照习惯往往根据镀前处置办法的   不一样把热镀锌技术分为线外退火和线内退火两大类,即湿法 (单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 、线内退火 森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、 改进森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。   

1. 线外退火:即是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序暖气片报价  取暖片  铜铝复合散热器    通风柜  试验台  实验室家具了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性外表。这种办法是先由酸洗的办法把经退火的外表氧化铁皮铲除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢板再被氧化。  

(1)湿法热镀锌:钢板外表的溶剂不经烘干(即外表还是湿的)就进入起外表覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此办法的缺点是:   a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。   b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能堆积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了外表。因此,该办法已基本被筛选。   

(2)单张钢板:这种办法通常是选用热轧叠轧板作为原料,首先把通过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸铲除钢板外表的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板当即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样能够防止钢板再氧化。后通过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一向保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处置。这种办法生产的热镀锌板比湿法镀锌制品质量有显著提高,只对小规模生产有必定价值。   

(3)惠林法热:该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲刷、涂溶剂、烘干等一系列前处置工序,并且原板进入镀锌线镀锌前还需求进行罩式炉退火。这种办法生产技术复杂,生产成本高,更为主要的是此办法生产的商品常常带有溶剂缺点,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板外表的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因此此办法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。   2.线内退火:即是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌办法包括:森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法);赛拉斯法;莎伦法。   

  森吉米尔法:它是把退火技术和热镀锌技术联合起来,其线内退火主要包括氧化炉,复原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,把带钢外表残存的轧制油烧掉,净化外表。后再把带钢加热到700-800度完结再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右,最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产值高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。   美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种,它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用,其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后,首先进行电解脱脂,而后水洗、烘干,再通过有保护气体的复原炉进行再结晶退火,最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种办法因带钢不通过氧化炉加热,所以外表的氧化膜较薄,可适当降低复原炉中保护气体的氢含量。这样,对炉安全和降低生产成本有利。但是,由于带钢得不到预加热就进入复原炉中,这样无疑提高了复原炉的热负荷,影响炉子的寿数。因此这种办法并未得广泛应用。   

  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂,而后用盐酸铲除外表的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内造成复原气氛。使其快速加热到达再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢,最后在密闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,出资费用低,产值高(最高可达50/小时)。但生产技术复杂,特别是在机组停止运转时,为了避免烧断带钢,需求选用炉子横移离开钢带的办法,这样操作问题很多,所以,热镀锌工业选用此法很少。   

  莎伦法:1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组,所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢到达再结晶温度,所以也称为气体酸洗法。选用氯化氢气体酸洗,不但能去除带钢外表的氧化皮,并且同时去除了带钢外表的油脂,由于带钢外表被氧化气体腐蚀,形成麻面,所以运用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重,由此造成很高的设备维修和更新费用。因此此种办法很少被选用。   改进森吉米:它是一种更优越的热镀锌技术办法;它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和复原炉由一个截面积较小的过道连接起来,这样包括预热炉、复原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明,该法具有许多优点:优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被大家所认识。其发展速度非常快,1965年以来新建的作业线几乎全部选用了这种办法,近年来老的森吉米尔机组也大都按照此办法进行了改造。  技术原理在装有镀件、玻璃球、锌粉[ 有色商机:500目锌粉 ]、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件外表发生冲突和锤击发生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件外表上,形成光滑、均匀和细致的具有必定厚度的镀层。   

技术标准选用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。   质量特点:   1、外观光滑,无锌瘤、毛刺,呈银白色;   2、厚度均为可控,在5-107μm之内任意选择;   3、无氢脆、无温度危害,可保证材料力学性能不变;   4、可代替部分需热镀锌的技术;   5、耐腐蚀性好,中性盐雾试验达240小时。   应用规模钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。 
   变压器内部通常不允许用镀锌螺栓,螺栓外表的镀锌层长时间浸泡在变压器油中会发生化学变化,一方面发生金属离子,影响绝缘,一方面会导致油的劣化,所以要运用外表发黑处置的螺栓,不到万不得已不运用镀锌螺栓。
运用铜螺栓不是什么为了降低电阻,其实是和运用不锈钢螺栓的目的一样,铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料,在变压器的漏磁场中发生的涡流损耗小,不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时,为避免螺栓部分过热,可选用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低,尤其是黄铜螺栓,较脆,容易开裂,以我的经验,可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性,比较“粘”,一旦紧固不容易再拆开,所以要备足备件,需求拆开的时候要把原来的螺栓破坏掉,再换新的。通常电流在3000A以上才考虑运用铜螺栓或不锈钢螺栓。 
 
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